Simple Planning für die Textilindustrie:
Transparente Abläufe, weniger Stillstand, mehr Effizienz
ENGPASS OPTIMIEREN, ERFOLG MAXIMIEREN
Wir bieten eine flexible, engpassgesteuerte Material-, Produktion und Veredlungsplanung –
für jedes ERP-System geeignet!
Zahlreiche Unternehmen aus der Textilindustrie setzen bereits auf den
fortschrittlichen Ansatz der Theory-of-Constraints & Simple Planning.
Durch den modularen Aufbau lässt sich die Lösung über die gesamte Prozesskette
einsetzen – von Garn und Rohware über Weberei, Wirkerei und Vliesbildung bis zu
Färberei, Ausrüstung, Beschichtung und Konfektion.
Termintreue
auf bis zu 99%
steigern
Durchlaufzeiten
um bis zu 70%
reduzieren
Bestände
um bis zu 60%
senken
Produktivität
um bis zu 20%
erhöhen
IHR NUTZEN
Eine ganzheitliche Lösung
In vielen Unternehmen – insbesondere in der Textilindustrie – bestehen die Planungsprozesse aus Insellösungen für unterschiedliche Bereiche. Diese Fragmentierung ist einer der maßgeblichen Gründe für Probleme in der Unternehmenssteuerung.
Die Folge: Jede Abteilung optimiert lokal für sich – oftmals noch auf Excel-Basis. Der Einkauf ordert Garne in Kontraktmengen, die Weberei fährt lange Kettläufe, die Färberei bildet Partien nach Farbfolge und Apparategröße, und die Konfektion wartet auf Ware, die noch in der Ausrüstung ist. Diese lokale Einzeloptimierung steht jedoch im Widerspruch zu einer globalen Optimierung des gesamten Unternehmens.
Mit der Einführung von Simple Planning werden sämtliche kritischen Planungsprozesse – von der Garn- und Rohwarenbeschaffung über Weberei, Wirkerei und Vliesbildung bis hin zu Färberei, Ausrüstung, Beschichtung und Konfektion – synchronisiert. Auch Fremdarbeitsgänge werden dabei durchgängig mitgeplant.
Dadurch werden Bestände reduziert, Planungsabläufe vereinfacht und Kommunikationswege deutlich verschlankt. Das Ergebnis: fehlende Rohware, ungeplante Umstellungen und Terminverschiebungen gehören der Vergangenheit an.
Die Farbfolge bestimmt Ihre Kapazität
In der Färberei und Ausrüstung entscheidet die Reihenfolge über die nutzbare Kapazität. Hell nach dunkel bedeutet eine vollständige Reinigung der Apparate, dunkel nach hell nur einen kurzen Wechsel. Also werden Farbblöcke gebildet und möglichst lang gefahren.
Damit verschiebt sich das Problem nur: Was nicht in den aktuellen Block passt, wartet auf den nächsten Turnus. Kundenaufträge werden dadurch nicht schneller, und für Farben mit geringem Volumen entstehen Partien, die größer sind als der tatsächliche Bedarf – Bestand, den aktuell niemand braucht.
Simple Planning berücksichtigt reihenfolgeabhängige Rüst- und Reinigungszeiten direkt in der Planung: Farbfolgen, Reinigungsstufen und Apparatebelegung werden als echte Planungsgrößen geführt. Am Engpass werden Blocklänge und Farbfolge geschützt, an allen übrigen Stufen hat der Fluss Vorrang.
Der entscheidende Unterschied: Der Farbblock wird nicht starr abgearbeitet, sondern gegen die Dringlichkeit der Kundenaufträge abgewogen. Dynamische Losgrößen ersetzen starre Mindestpartien. Das Ergebnis sind kürzere Wiederkehrzyklen bei gleicher oder besserer Anlagennutzung.
Eine Rohware, viele Ausführungen
Der typische Verlauf in der Textilproduktion: wenige Rohgewebe oder Grundqualitäten – und am Ende hunderte Artikel, die sich in Farbe, Ausrüstung, Beschichtung, Breite oder Konfektionierung unterscheiden.
Wird erst auf Ebene des Fertigartikels disponiert, muss für jede dieser Ausführungen Bestand vorgehalten werden. Das bindet Kapital, erzeugt Ladenhüter in selten gefragten Farben und macht trotzdem nicht lieferfähig, weil immer die falsche Variante am Lager liegt.
Simple Planning ermittelt die notwendigen Entkopplungspunkte über die gesamte Stücklistenstruktur und die gesamte Supply Chain hinweg. In der Praxis liegt der wirksame Puffer meist auf Rohwaren- oder Halbfabrikatebene – dort, wo er viele Endausführungen gleichzeitig absichert.
Die Puffer werden anhand des tatsächlichen Verbrauchs dynamisch nachgeführt. So sinkt der Gesamtbestand, während die Lieferfähigkeit über das gesamte Sortiment steigt – und Sie färben verbrauchsnah statt auf Vorrat.
Lohnveredlung realistisch einplanen
Färben, Beschichten, Kaschieren, Ausrüsten, Konfektionieren: In der Textilproduktion verlässt die Ware die eigene Fertigung häufig mitten in der Prozesskette – und kommt erst Tage oder Wochen später zurück.
Für die Planung ist das der kritischste Übergabepunkt. Der Lohnveredler bildet eigene Partien nach seiner Farbfolge und Auslastung, nicht nach Ihrer Auftragsreihenfolge. Trotzdem wird die Fremddurchlaufzeit in vielen Systemen als starre Konstante geführt – oder gar nicht.
In Simple Planning wird der Fremdarbeitsgang als vollwertiger Prozessschritt mit eigener Wiederbeschaffungszeit und eigenem Puffer geplant. Sie erkennen frühzeitig, welche Partien in der Lohnveredlung terminkritisch werden, und steuern die Vergabe nach Priorität statt nach Sammelmenge.
Das Ergebnis: verlässliche Termine über Werksgrenzen hinweg – und deutlich weniger Ware, die zwischen Ihnen und Ihren Veredlern unterwegs ist.
Saison, Nachorder & technische Serie im Mischbetrieb
Objektaufträge mit festem Fertigstellungstermin, saisonale Nachorders in kleinen Mengen, laufende Serienbedarfe technischer Kunden und Musteraufträge für die nächste Kollektion – alles läuft über dieselben Webstühle, Apparate und Ausrüstungslinien.
Ohne systemische Priorisierung entscheidet der lauteste Anruf, welcher Auftrag als nächster gefahren wird. Die Termintreue aller übrigen Aufträge leidet mit, und Nachorders werden entweder abgelehnt oder mit Sonderläufen erkauft.
Simple Planning führt Serien-, Objekt-, Nachorder- und Musteraufträge in einem gemeinsamen Prioritätensystem, das sämtliche Aufträge in ihrer Dringlichkeit vergleichbar macht. Laufmeter, Quadratmeter, Kilogramm oder Stück lassen sich dabei gleichermaßen als Planungsgröße nutzen.
Über die integrierte Lieferterminbestimmung sehen Sie jederzeit, ob eine Anfrage oder eine Nachorder in Ihr bestehendes Programm passt – und ab wann Sie liefern können. Gerade bei Nachorders wird daraus ein direkter Vertriebsvorteil: eine belastbare Zusage statt einer Absage aus Vorsicht.
Simple Planning lässt sich mit jedem ERP-System einsetzen.
Zahlreiche Standardschnittstellen und langjährig erprobte Kooperationen unterstützen Sie bei einer
schnellen und reibungslosen Implementierung.
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BIG KAISER
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