Simple Planning für die Automobilindustrie:
Transparente Abläufe, weniger Stillstand, mehr Effizienz
ENGPASS OPTIMIEREN, ERFOLG MAXIMIEREN
Wir bieten eine flexible, engpassgesteuerte Material-, Produktion und Montageplanung –
für jedes ERP-System geeignet!
Zahlreiche Automobilzulieferer setzen bereits auf den fortschrittlichen Ansatz der
Theory-of-Constraints & Simple Planning. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Lösung
sowohl in der Großserie und Kleinserie als auch in der Varianten- und Ersatzteilfertigung effektiv einsetzen.
Termintreue
auf bis zu 99%
steigern
Durchlaufzeiten
um bis zu 70%
reduzieren
Bestände
um bis zu 60%
senken
Produktivität
um bis zu 20%
erhöhen
IHR NUTZEN
Eine ganzheitliche Lösung
In vielen Unternehmen – insbesondere in der Automobilzulieferindustrie – bestehen die Planungsprozesse aus Insellösungen für unterschiedliche Bereiche. Diese Fragmentierung ist einer der maßgeblichen Gründe für Probleme in der Unternehmenssteuerung.
Die Folge: Jede Abteilung optimiert lokal für sich – oftmals noch auf Excel-Basis. Der Vertrieb pflegt die Abrufe, die Disposition rechnet Sicherheitsbestände hoch, die Fertigung optimiert Rüstfolgen, die Logistik organisiert Sonderfahrten. Diese lokale Einzeloptimierung steht jedoch im Widerspruch zu einer globalen Optimierung des gesamten Unternehmens.
Mit der Einführung von Simple Planning werden sämtliche kritischen Planungsprozesse – von der Abrufauswertung über die Materialplanung bis hin zur Fertigungssteuerung und Versandplanung – synchronisiert.
Dadurch werden Bestände reduziert, Planungsabläufe vereinfacht und Kommunikationswege deutlich verschlankt. Das Ergebnis: Fehlteile, Sonderfahrten und Eskalationen beim Kunden gehören der Vergangenheit an.
Schwankende Abrufe als Dauerzustand
Kaum ein Zulieferer plant gegen einen stabilen Bedarf. Lieferabrufe und Feinabrufe ändern sich wöchentlich, teils täglich – während Rüstzeiten, Wiederbeschaffungszeiten und Kapazitäten unverändert bleiben.
Die üblichen Reaktionen: Sicherheitsbestände pauschal erhöhen, Aufträge vorziehen, Sonderschichten fahren. Das bindet Kapital und löst das Problem nicht, weil es die Schwankung nicht dort abfängt, wo sie wirkt.
Simple Planning arbeitet stattdessen mit dynamischen Puffern an definierten Entkopplungspunkten. Die Puffer werden anhand des tatsächlichen Verbrauchs automatisch nachgeführt – steigende Abrufe erhöhen den Puffer, sinkende senken ihn.
So bleiben Sie bei schwankenden Abrufen lieferfähig, ohne über die gesamte Stückliste hinweg Bestand aufzubauen. Und Sie erkennen frühzeitig, welche Teile in eine kritische Situation laufen – bevor der Kunde anruft.
Rüstaufwand & Losgrößen am Engpass
In der Serienfertigung – bei Pressen, Spritzguss, Umform- oder Bearbeitungszentren – entscheidet die Rüstfolge über die verfügbare Kapazität. Große Lose schonen den Engpass, treiben aber Bestände und Durchlaufzeiten. Kleine Lose erhöhen die Flexibilität, kosten aber Rüstzeit, die am Engpass niemand hat.
Diese Abwägung wird in den meisten Systemen über starre Mindestlosgrößen oder Erfahrungswerte gelöst – und damit an jeder Maschine gleich behandelt, unabhängig davon, ob sie Engpass ist oder nicht.
Simple Planning unterscheidet konsequent: Am Engpass wird die Rüstfolge optimiert und die Losgröße geschützt, an allen übrigen Ressourcen wird dem Fluss Vorrang gegeben. Dynamische Losgrößen und ein durchgängiges Prioritätensystem sorgen dafür, dass jederzeit die richtige Reihenfolge gefahren wird.
Ergebnis: mehr nutzbare Kapazität am Engpass bei gleichzeitig sinkendem Umlaufbestand – und eine Feinsteuerung, die der Meister ohne Rückfrage versteht.
Werkzeuge, Vorrichtungen & Qualifikationen als Engpass
Nicht nur Maschinen begrenzen die Ausbringung. Werkzeuge, Vorrichtungen, Prüfmittel und qualifiziertes Personal sind in der Serienfertigung häufig nur einfach vorhanden – und werden für mehrere Teilenummern gebraucht.
In vielen Planungssystemen bleibt dieser Faktor unberücksichtigt. Eine realistische Terminierung ist damit schwer möglich, und Planungen fallen in der Umsetzung auseinander.
Das Zusatzmodul Multi-Ressourcen-Management von Simple Planning schafft Abhilfe: Werkzeuge, Vorrichtungen und Mitarbeiterqualifikationen können gezielt Maschinen, Produktgruppen und Arbeitsgängen zugeordnet werden.
So wird die Steuerung von Know-how, Betriebsmitteln und Personal transparent, und auch die Bestands- und Materialplanung profitiert. Sämtliche Engpässe werden ganzheitlich berücksichtigt – für eine realistische und zuverlässige Terminierung.
Von der Nominierung bis zur Ersatzteilversorgung
Ein Automobilprojekt bindet Sie über Jahre: Nominierung, Anlaufphase, Serienhochlauf, Auslauf und anschließend eine Ersatzteilverpflichtung, die weit über das Produktionsende hinausreicht.
Für die Planung heißt das: Anlauf, laufende Serie, Auslauf und Nachserie konkurrieren gleichzeitig um dieselben Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeiter – bei völlig unterschiedlicher Losgrößen- und Bestandslogik.
Simple Planning berücksichtigt diese Aspekte nicht nur in der Kurzzeit-, sondern auch in der Langzeitplanung und simuliert sie realistisch. Abhängigkeiten zwischen Personal, Betriebsmitteln, Material und Kapazitäten lassen sich frühzeitig erkennen und gezielt ausgleichen.
Damit wird belastbar bewertbar, ob eine zusätzliche Nominierung in Ihr bestehendes Programm passt – und welche Investition dafür wirklich nötig ist. Das sorgt für Transparenz, Planungssicherheit und ein hohes Maß an Vertrauen – intern wie gegenüber dem Kunden.
Simple Planning lässt sich mit jedem ERP-System einsetzen.
Zahlreiche Standardschnittstellen und langjährig erprobte Kooperationen unterstützen Sie bei einer
schnellen und reibungslosen Implementierung.
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BIG KAISER
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