Simple Planning für Bergbau & Metallverarbeitung:
Transparente Abläufe, weniger Stillstand, mehr Effizienz
ENGPASS OPTIMIEREN, ERFOLG MAXIMIEREN
Wir bieten eine flexible, engpassgesteuerte Material-, Produktion und Montageplanung –
für jedes ERP-System geeignet!
Zahlreiche Unternehmen aus dem Bergbau & Metallverarbeitung setzen bereits auf den
fortschrittlichen Ansatz der Theory-of-Constraints & Simple Planning.
Durch den modularen Aufbau lässt sich die Lösung von der Einzel- und Kleinserien-
fertigung bis zur Großserie einsetzen – über Trennen, Umformen, Fügen und
Oberflächenbehandlung hinweg, im eigenen Haus wie bei Ihren Lohnbearbeitern.
Termintreue
auf bis zu 99%
steigern
Durchlaufzeiten
um bis zu 70%
reduzieren
Bestände
um bis zu 60%
senken
Produktivität
um bis zu 20%
erhöhen
IHR NUTZEN
Eine ganzheitliche Lösung
In vielen Unternehmen – insbesondere in der Metallverarbeitung – bestehen die Planungsprozesse aus Insellösungen für unterschiedliche Bereiche. Diese Fragmentierung ist einer der maßgeblichen Gründe für Probleme in der Unternehmenssteuerung.
Die Folge: Jede Abteilung optimiert lokal für sich – oftmals noch auf Excel-Basis. Der Zuschnitt bildet Nesting-Pakete, die Presse fährt große Lose, die Schweißerei arbeitet ab, was vorne liegt, und der Versand wartet auf Teile, die noch beim Verzinker sind. Diese lokale Einzeloptimierung steht jedoch im Widerspruch zu einer globalen Optimierung des gesamten Unternehmens.
Mit der Einführung von Simple Planning werden sämtliche kritischen Planungsprozesse – von der Materialbeschaffung über Zuschnitt, Umformung und Fügetechnik bis hin zur Oberflächenbehandlung und Endmontage – synchronisiert. Auch Fremdarbeitsgänge werden dabei durchgängig mitgeplant.
Dadurch werden Bestände reduziert, Planungsabläufe vereinfacht und Kommunikationswege deutlich verschlankt. Das Ergebnis: Fehlteile, Suchaufwand zwischen den Hallen und Terminverschiebungen gehören der Vergangenheit an.
Der Engpass wandert – Ihre Planung muss das können
In der Metallverarbeitung liegt der Engpass selten dauerhaft an derselben Stelle. Bei einem Auftragsmix mit hohem Zuschnittanteil ist es der Laser, bei komplexen Baugruppen die Schweißerei, bei dickwandigen Teilen die Presse – und in Spitzenwochen die Oberflächenbehandlung.
Klassische Planungssysteme rechnen dagegen mit festen Kapazitäten und Standarddurchlaufzeiten. Der tatsächlich begrenzende Prozessschritt bleibt unsichtbar, und die Reihenfolgeentscheidung fällt am Ende an jeder Maschine einzeln – nach Erfahrung, Zuruf oder Dringlichkeitsliste.
Simple Planning identifiziert den aktuellen Engpass, taktet die Materialfreigabe daran aus und führt sämtliche Prozessschritte über ein gemeinsames Prioritätensystem. Verschiebt sich der Engpass, verschiebt sich die Steuerung automatisch mit.
So arbeiten alle Bereiche an derselben Reihenfolge – und der Meister sieht auf einen Blick, welcher Auftrag als nächster laufen muss.
Fremdvergabe realistisch einplanen
Verzinken, Härten, Beschichten, Lackieren, Strahlen: In der Metallverarbeitung verlässt das Material die eigene Fertigung häufig mitten in der Prozesskette – und kommt erst Tage später zurück.
Für die Planung ist das der kritischste Übergabepunkt überhaupt. Der Lohnbearbeiter bildet eigene Chargen und arbeitet nach seiner Auslastung, nicht nach Ihrer Auftragsreihenfolge. Trotzdem wird die Fremddurchlaufzeit in vielen Systemen als starre Konstante geführt – oder gar nicht.
In Simple Planning wird der Fremdarbeitsgang als vollwertiger Prozessschritt mit eigener Wiederbeschaffungszeit und eigenem Puffer geplant. Sie erkennen frühzeitig, welche Teile in der Fremdbearbeitung terminkritisch werden, und steuern die Vergabe nach Priorität statt nach Sammelmenge.
Das Ergebnis: verlässliche Termine über Werksgrenzen hinweg – und deutlich weniger Bestand, der zwischen Ihnen und Ihren Lohnbearbeitern unterwegs ist.
Chargen, Nesting und Losgrößen im Griff
Härteöfen, Verzinkungsbäder und Glühlinien lohnen sich erst bei voller Beladung. Der Zuschnitt will Aufträge zu verschnittoptimierten Nestings zusammenfassen, die Presse will Rüstwechsel vermeiden. Jede dieser Entscheidungen ist für sich betrachtet richtig.
Zusammengenommen entsteht daraus jedoch genau das Gegenteil: Aufträge warten auf Sammelmengen, der Umlaufbestand steigt, die Durchlaufzeit wird unkalkulierbar – und am Ende fehlt trotzdem das eine Teil, das die Baugruppe komplettiert.
Simple Planning bewertet Zusammenfassungen konsequent aus Sicht des Gesamtdurchsatzes: Am Engpass werden Rüstfolge und Beladung geschützt, an allen übrigen Ressourcen hat der Fluss Vorrang. Dynamische Losgrößen ersetzen starre Mindestmengen.
Kilogramm, Tonnen oder Quadratmeter lassen sich dabei genauso als Kapazitätsmaß nutzen wie Stück oder Stunden.
Serie und Sofortbedarf im Mischbetrieb – die Anforderung aus dem Bergbau
Wer Bergbau-, Aufbereitungs- oder Schwerindustriekunden bedient, kennt die Situation: Eine Anlage steht, ein Verschleißteil wird sofort gebraucht, und der Auftrag drängt sich in eine bereits verplante Fertigung.
Solche Sofortbedarfe lassen sich nicht prognostizieren – ihre Auswirkung auf die laufende Serie aber sehr wohl steuern. Ohne systemische Priorisierung entscheidet der lauteste Anruf, und die Termintreue aller übrigen Aufträge leidet mit.
Simple Planning führt Serienaufträge, Ersatz- und Verschleißteile in einem gemeinsamen Prioritätensystem, das sämtliche Aufträge in ihrer Dringlichkeit vergleichbar macht. Kritische Verschleißteile können zusätzlich über bestandsgeführte Puffer abgesichert werden, statt jedes Mal neu durch die Fertigung gehetzt zu werden.
So bleiben Sie für Ihre Kunden der Lieferant, der im Stillstandsfall liefert – ohne dass Ihre Serienplanung dafür jedes Mal auseinanderfällt.
Simple Planning lässt sich mit jedem ERP-System einsetzen.
Zahlreiche Standardschnittstellen und langjährig erprobte Kooperationen unterstützen Sie bei einer
schnellen und reibungslosen Implementierung.
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BIG KAISER
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